Долбежные станки
-
Диаметр оправки:Ø 32 мм
-
Макс. ход подвижной пластины (головы):360 мм (250 мм от верхнего положения – вниз)
-
Расстояние между осью инструмента и направляющих подвижной пластины (салазки):135 мм
-
Кол-во ударов (скорость):47 ударов/мин (47 об/мин)
-
Макс. ход подвижной пластины (головы):350 мм
-
Расстояние между осью инструмента и направляющих подвижной пластины (салазки):210 мм
-
Кол-во ударов (скорость):30-350 ударов/мин (6 ступеней)
-
Привод:клиноременная передача
-
Диаметр оправки:16 мм
-
Макс. длина долбления:100 мм
-
Макс. возможная высота заготовки без обработки:450 мм
-
Ширина и глубина держателя долбяка:1*10 мм
Долбежные станки занимают особое место в парке металлообрабатывающего оборудования. Их главное отличие от строгальных станков заключается в характере главного движения: резец совершает возвратно-поступательное перемещение в вертикальной плоскости, в то время как заготовка неподвижна или получает движение подачи. Эта кинематическая особенность позволяет обрабатывать такие поверхности, которые недоступны для фрезерования или точения — например, внутренние шпоночные пазы в отверстиях, шлицевые втулки, многогранные отверстия и глухие пазы различных конфигураций.
Конструкция и принцип работы
Основными узлами долбежного станка являются массивная станина, долбежная головка с ползуном, резцедержатель и рабочий стол. Ползун перемещается по вертикальным направляющим станины, приводя в движение резец. В большинстве моделей используется кривошипно-кулисный механизм или гидравлический привод, обеспечивающий возвратно-поступательное движение. При рабочем ходе (движении вниз) резец снимает стружку, при холостом ходе вверх он приподнимается благодаря откидной планке резцедержателя, что предотвращает трение об обработанную поверхность и преждевременный износ.
Стол станка может перемещаться в продольном, поперечном направлениях, а также вращаться, что позволяет обрабатывать детали с разных сторон без переустановки. Современные модели часто оснащаются поворотным устройством, дающим возможность обрабатывать наклонные поверхности под углом до 45–50°.
На что обратить внимание при выборе долбежного станка
Выбор модели зависит от конкретных производственных задач, габаритов обрабатываемых деталей и требуемой точности.
Ключевые параметры выбора:
- Ход ползуна (максимальная длина долбления): определяет глубину обрабатываемых пазов и отверстий. Промышленные модели предлагают ход от 200 до 500 мм и более.
- Размеры рабочего стола и перемещения: влияют на максимальные габариты заготовок, которые можно установить и обработать.
- Мощность привода: для обработки металлов требуется запас мощности, особенно при работе с твердыми материалами или на глубину.
- Тип привода (механический или гидравлический): гидравлика обеспечивает более плавный ход и бесступенчатое регулирование скорости, механический привод надежен и прост в обслуживании.
- Наличие поворотного стола и делительного механизма: расширяет технологические возможности, позволяя обрабатывать детали с разных сторон и выполнять деление.
- Жесткость станины: массивная чугунная станина гарантирует виброустойчивость и стабильность геометрии при обработке.
Долбежные станки, несмотря на кажущуюся архаичность, остаются незаменимыми для целого ряда операций, которые невозможно или экономически нецелесообразно выполнять на современных обрабатывающих центрах. Особенно это актуально при обработке внутренних поверхностей сложной формы, изготовлении шлицевых втулок и ремонте крупногабаритных деталей.
В нашем каталоге представлены долбежные станки различного исполнения — от компактных моделей для ремонтных мастерских до тяжелых промышленных агрегатов с гидравлическим приводом. Мы поможем подобрать оборудование, оптимально соответствующее вашим задачам по габаритам обработки, мощности и бюджету. Оставьте заявку на консультацию — наши специалисты подготовят технико-коммерческое предложение с учетом всех требований и организуют доставку в любой регион.










































