Станки для формовки листового металла
-
Максимальная ширина обрабатываемого листа:1040 мм (для листов более 2000 мм)
-
Макс. толщина Малоуглеродистая сталь σв ≤400МПа:до 1,2 мм
-
Макс. толщина Алюминий:до 1,9 мм
-
Кол-во поставляемых нижних роликов:5 шт
-
Максимальная ширина обрабатываемого листа:710 мм (для листов более 1400 мм)
-
Кол-во держателей для хранения нижних роликов:6 шт
-
Макс. толщина Малоуглеродистая сталь σв ≤400МПа:до 1,2 мм
-
Макс. толщина Алюминий:до 1,9 мм
-
Максимальная ширина обрабатываемого листа:1100 мм (45 дюймов)
-
Кол-во держателей для хранения нижних роликов:10 шт
-
Макс. толщина Малоуглеродистая сталь σв ≤400МПа:1,5 мм
-
Макс. толщина Алюминий:3 мм
-
Макс. толщина Малоуглеродистая сталь σв ≤400МПа:1,5 мм
-
Зев:152 мм
-
Габаритные размеры, в собранном виде:1180х500х210
-
Масса нетто:38/50 кг
-
Макс. толщина Малоуглеродистая сталь σв ≤400МПа:1,5 мм
-
Зев:150 мм
-
Упаковочные размеры (ДхШхВ):800х590х1320 мм
-
Масса нетто:20 / 25 кг
Формовка листового металла — это группа технологических процессов, при которых плоской заготовке придаётся объёмная форма без удаления материала и без соединения отдельных частей. Металл деформируется пластически, сохраняя свою массу и структуру, но приобретая нужную геометрию. Именно так появляются корпуса бытовой техники, элементы кровли, воздуховоды, детали автомобилей и countless других изделий, которые мы видим каждый день. Для выполнения этих операций используется целый класс оборудования — от компактных настольных станков до крупных автоматизированных линий, каждая из которых решает свой круг задач.
Как работает формовка
В основе любого процесса формовки лежит контролируемая пластическая деформация. К заготовке прикладывается усилие, превышающее предел текучести материала, — после снятия нагрузки металл сохраняет новую форму. Если усилие недостаточно, заготовка упруго возвращается в исходное состояние. Именно поэтому инженеры тщательно рассчитывают параметры инструмента, свойства материала, усилие и скорость деформации, чтобы избежать таких дефектов, как трещины, складки, чрезмерное утонение или пружинение. Современное оборудование с числовым программным управлением позволяет повторять сложные многоступенчатые операции с высокой точностью и минимальным влиянием человеческого фактора.
Основные виды станков для формовки листового металла
Оборудование для формовки делится на несколько крупных категорий, каждая из которых реализует свой метод обработки.
- Гибочные прессы. Листогибочный пресс — ключевое оборудование в цехах металлообработки, предназначенное для пластической деформации листа между пуансоном и матрицей. Такие станки выпускаются в механическом, гидравлическом и пневматическом исполнении. Гидравлические модели наиболее распространены благодаря плавности хода, точной регулировке усилия и возможности работать с металлом значительной толщины. Прессы с ЧПУ позволяют программировать последовательность гибки, автоматически корректировать усилие и позиционировать заготовку, что делает их незаменимыми в серийном и мелкосерийном производстве. Применение таких станков охватывает изготовление отбортовок, коробов, сложных профилей для строительства, машиностроения, авиационной промышленности и производства бытовой техники.
- Профилегибочные станы. Эти агрегаты предназначены для производства гнутых профилей из металлической полосы методом холодной формовки между валками. Листовой металл с достаточной пластичностью — сталь, цветные металлы и их сплавы — последовательно проходит через несколько пар роликов, каждый из которых постепенно придаёт заготовке нужное сечение. В состав профилегибочного стана обычно входит оборудование для подготовки исходной полосы, формовочные клети, отделочные и транспортирующие узлы. Количество пар валков может достигать нескольких десятков, что позволяет получать профили сложной конфигурации за один непрерывный проход.
- Листогибочные вальцы. Вальцы применяются для изготовления изделий цилиндрической, овальной и конической формы. Принцип работы основан на противоположно направленном вращении валков, которые захватывают лист и изгибают его по заданному радиусу. Вальцы классифицируются по количеству валков, типу привода и взаимному расположению рабочих органов. Трёхвалковые модели наиболее распространены — они позволяют получать трубы, желоба, элементы воздуховодов, обечайки и кожухи. Четырёхвалковые станки обеспечивают более высокую точность и позволяют выполнять подгибку кромок без дополнительных операций.
- Станки для ротационной вытяжки. Это оборудование предназначено для формообразования осесимметричных деталей из плоской заготовки путём вращения и локального деформирования давильными элементами. Заготовка закрепляется на оправке, которая вращается вместе со шпинделем станка, а ролики или давильники постепенно прижимают металл к оправке, придавая ему нужную форму. Ротационная вытяжка позволяет изготавливать тонкостенные оболочки, сосуды, детали сложной кривизны с высокой точностью и минимальными отходами.
- Оборудование для гидроформовки. В этом методе одна из частей инструмента заменяется жидкостью под высоким давлением. Листовая заготовка прижимается к матрице, а гидравлическое давление заставляет металл заполнять форму. Гидроформовка позволяет получать детали сложной пространственной формы с равномерной толщиной стенки и минимальными внутренними напряжениями. Такое оборудование востребовано в авиастроении, автомобилестроении и производстве изделий из труднодеформируемых сплавов.
- Лазерная формовка. Относительно новый метод, при котором нагрев лазерным лучом создаёт локальные термические напряжения, вызывающие деформацию листа без внешнего механического усилия. Лазерная формовка позволяет гибко управлять процессом, не требует изготовления дорогостоящей оснастки и особенно эффективна для единичного производства и правки сложных пространственных деталей.
Критерии выбора станка для формовки
При подборе оборудования для конкретных производственных задач важно учитывать несколько ключевых параметров. Максимальная толщина и ширина обрабатываемого листа определяют класс станка и его возможности. Тип привода — механический, гидравлический, пневматический или электромеханический — влияет на производительность, точность и стоимость эксплуатации. Наличие ЧПУ и количество управляемых осей расширяет функциональность и упрощает переналадку. Габариты рабочей зоны должны соответствовать типовым размерам заготовок. Условия эксплуатации — температура, запылённость, интенсивность работы — определяют требования к защите и обслуживанию. Важным фактором является и доступность оснастки: сменных пуансонов, матриц, валков и роликов, от которых зависит гибкость производства.
Грамотно подобранный станок для формовки листового металла становится основой эффективного производства, обеспечивая стабильное качество изделий, высокую производительность и минимальные отходы материала. Мы поможем подобрать технику под ваши задачи: тип обработки, толщину и габариты заготовок, требуемую производительность и бюджет. Оставьте заявку на консультацию — наши специалисты подготовят индивидуальное коммерческое предложение с доставкой и монтажом в любой регион






