Универсальные фрезерные станки
-
Конус шпинделя:ISO 50 (7:24)
-
Диапазон оборотов шпинделя:6-300/30-1500 об/мин
-
Расстояние вертикальный шпиндель-стол:0 – 650 мм
-
Расстояние ось горизонтального шпинделя-стол:8-660 мм
-
Конус шпинделя:ISO 50 (7:24)
-
Перемещение стола по оси Z:680 мм
-
Диапазон оборотов шпинделя:6-300/300-1500 об/мин
-
Поворот фрезерной головки:360º
-
Конус шпинделя:ISO50 7:24(гор) ISO40 7:24(верт.)
-
Расстояние шпиндель-стол:200-650 мм
-
Ход пиноли шпинделя:127 мм
-
Перемещения консоли в горизонтальной плоскости:550 мм
-
Конус шпинделя:ISO50 7:24(гор) ISO40 7:24(верт.)
-
Расстояние шпиндель-стол:200-650 мм
-
Ход пиноли шпинделя:127 мм
-
Перемещения консоли в горизонтальной плоскости:550 мм
-
Конус шпинделя:ISO40
-
Частота вращения шпинделя:67-2010 об/мин
-
Максимальный диаметр сверления:40 (автоподача 16) мм
-
Максимальный диаметр торцевого фрезерования:125 мм
-
Максимальный диаметр сверления:30 мм
-
Максимальный диаметр торцевого фрезерования:100 мм
-
Максимальный диаметр концевой фрезы:25 мм
-
Частота вращения верикального шпинделя:115-1750 об/мин
-
Максимальный диаметр сверления:30/25 мм (Чугун/Сталь)
-
Максимальный диаметр торцевого фрезерования:100 мм
-
Максимальный диаметр концевой фрезы:25 мм
-
Частота вращения верикального шпинделя:90-2000 об/мин
Универсальный фрезерный станок — это оборудование, которое сочетает в себе возможности горизонтального и вертикального фрезерования, а также позволяет выполнять обработку заготовок под различными углами без переустановки. В отличие от специализированных станков, ориентированных на один тип операций, универсальные модели предлагают максимальную гибкость: поворотная шпиндельная головка, поворотный стол и широкий диапазон скоростей и подач делают их незаменимыми в единичном и мелкосерийном производстве, ремонтных цехах и инструментальных мастерских. Один такой станок способен заменить несколько узкоспециализированных агрегатов, что особенно ценно при ограниченном пространстве и разнообразной номенклатуре деталей.
Конструктивные особенности и технологические возможности
Основу универсального фрезерного станка составляет массивная станина, на которой размещены консоль с поворотным столом, шпиндельная головка и коробка скоростей. Ключевое отличие от вертикально-фрезерных моделей — возможность поворота шпиндельной головки в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также поворот стола вокруг своей оси. Это позволяет обрабатывать наклонные поверхности, винтовые канавки, сложные пространственные контуры и отверстия под любым углом. Современные универсальные станки оснащаются цифровой индикацией, автоматической подачей и системами ЧПУ, что расширяет их функциональность и повышает точность.
Станки этого типа выполняют широкий спектр операций: фрезерование плоских поверхностей, пазов, уступов и канавок; обработку криволинейных контуров и сложных профилей; сверление, зенкерование, развёртывание и растачивание отверстий; нарезание резьбы метчиками и фрезами; а также обработку зубчатых колёс и шлицевых соединений. Благодаря универсальности, один станок позволяет изготавливать детали самой разной конфигурации, сокращая потребность в дополнительном оборудовании.
Преимущества универсальных фрезерных станков
Главное достоинство таких станков — гибкость. Они подходят для обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов, пластика и композитных материалов. Быстрая переналадка и широкий диапазон режимов резания позволяют оперативно переходить от одной задачи к другой. Высокая жёсткость конструкции обеспечивает точность и чистоту поверхности даже при интенсивной обработке. Наличие поворотных механизмов даёт возможность выполнять сложные операции без переустановки заготовки, что экономит время и снижает риск погрешностей. Универсальные станки также отличаются долговечностью и простотой обслуживания, а доступность оснастки делает их эксплуатацию экономически выгодной.
Где применяются универсальные фрезерные станки
Оборудование востребовано в инструментальном производстве для изготовления режущего и мерительного инструмента, штампов и пресс-форм. В ремонтных цехах станки используются для восстановления изношенных деталей и изготовления нестандартных запасных частей. В машиностроении и приборостроении они применяются для обработки корпусных деталей, кронштейнов, рычагов и других элементов. В учебных мастерских и на производственных участках универсальные станки служат для выполнения разнообразных фрезерных работ, требующих высокой точности и повторяемости.
Критерии выбора универсального фрезерного станка
При подборе оборудования стоит обратить внимание на несколько ключевых параметров. Размеры рабочего стола и диапазон его перемещений определяют максимальные габариты обрабатываемых заготовок. Мощность главного двигателя и диапазон частот вращения шпинделя влияют на производительность и возможность обработки различных материалов. Тип привода подач — механический, гидравлический или с ЧПУ — определяет удобство управления и точность. Количество управляемых осей и наличие автоматической смены инструмента расширяют технологические возможности. Жёсткость конструкции и точность позиционирования гарантируют стабильное качество обработки. Также важно учитывать доступность оснастки и запасных частей, а также условия эксплуатации.
Универсальные фрезерные станки сочетают в себе широкие возможности, точность и надёжность, что делает их незаменимыми в самых разных отраслях. Они позволяют обрабатывать детали сложной формы с высокой повторяемостью, а современные модели с ЧПУ открывают новые горизонты для автоматизации и серийного выпуска.
В нашем каталоге представлены универсальные фрезерные станки — консольные и бесконсольные, с поворотной головкой и поворотным столом, с цифровой индикацией. Мы поможем подобрать оборудование под ваши задачи: габариты заготовок, требуемую точность и объём производства. Оставьте заявку на консультацию — наши специалисты подготовят индивидуальное коммерческое предложение с доставкой и монтажом в любой регион.







