Зиговочные станки (зиг машины)
-
Вылет роликов:280 мм
-
Макс. толщина сталь σв ≤400МПа:2.5 мм
-
Напряжение питания:1,5 кВт (3 фазы)
-
Межцентровое расстояние между роликами:92 мм
-
Вылет роликов:300 мм
-
Макс. толщина сталь σв ≤400МПа:4.0 мм
-
Напряжение питания:2,2 кВт (3 фазы)
-
Межцентровое расстояние между роликами:132 мм
-
Вылет роликов:238 мм
-
Макс. толщина сталь σв ≤400МПа:1.8 мм
-
Напряжение питания:1,5 кВт (3 фазы)
-
Скорость вращения:27.6 об/мин
-
Вылет роликов:200 мм
-
Макс. толщина сталь σв ≤400МПа:0,7 мм
-
Напряжение питания:220В / 50Гц / 1 фаза
-
Глубина подачи (макс) или глубина горловины станка:910 мм
-
Вылет роликов:140 мм
-
Макс. толщина сталь σв ≤400МПа:1.2 мм
-
Напряжение питания:0,75 кВт. 3 фазы
-
Скорость вращения:32 об/мин
-
Вылет роликов:200 мм
-
Макс. толщина сталь σв ≤400МПа:1.2 мм
-
Макс. глубина подачи:140 мм
-
Габаритные размеры:670х320х600 мм
Зиговочный станок, часто называемый просто "зиг-машиной", работает по принципу прокатки металла между двумя вращающимися роликами (зигами). В результате этой операции на заготовке появляются специальные профили — зиги. Они могут быть как простыми прямыми линиями, так и сложными криволинейными формами.
Основное назначение и сферы применения
Главная цель такой обработки — не столько изменение геометрии листа, сколько увеличение его прочностных характеристик или подготовка к последующему соединению деталей.
Без этого оборудования сложно представить себе современное производство вентиляции и кровельных работ. Вот где зиговочные станки наиболее востребованы:
- Производство систем вентиляции и кондиционирования: Это, пожалуй, самая популярная сфера. Зиг-машины используются для создания фальцевых соединений на воздуховодах, формовки кромок и придания жесткости тонкостенным трубам. Именно благодаря зигам воздуховод не "хлопает" при движении воздуха и сохраняет свою форму годами.
- Кровельные и фасадные работы: Изготовление доборных элементов (коньков, карнизов, отливов), создание сложных кровельных картин и соединение листов металла методом фальцевой кровли. Зиговка позволяет получить герметичный и надежный шов без использования сварки.
- Производство емкостей и баков: Формовка торцевых кромок для последующей вальцовки и соединения днища с обечайкой.
Преимущества и виды зиговочного оборудования
Использование зиг-машин открывает перед производителями широкие технологические возможности. Это оборудование ценится за свою универсальность и эффективность. Ручные зиговочные станки часто можно встретить в небольших мастерских и на строительных площадках благодаря их мобильности, тогда как стационарные электрические модели становятся сердцем производственных цехов.
Ключевые преимущества использования зиг-машин:
- Повышение жесткости: Прокатанный зиг выступает в роли ребра жесткости, позволяя использовать более тонкий и дешевый металл без потери прочности конечного изделия.
- Создание герметичных соединений: Формовка кромок под фальц позволяет соединять детали надежно и быстро, обеспечивая отличную гидроизоляцию.
- Экономичность и скорость: Процесс зиговки происходит холодным способом, не требует расхода расходных материалов (как при сварке) и занимает считанные секунды.
- Декоративные возможности: Помимо функциональных задач, зиги могут выступать и как элемент дизайна, украшая фасады зданий или интерьерные металлические конструкции.
Выбирая зиговочный станок, важно обращать внимание на толщину обрабатываемого металла, диаметр роликов и наличие в комплекте сменных насадок. Чем шире арсенал роликов, тем более сложные и разнообразные профили сможет создавать ваш станок. Это универсальное оборудование, которое быстро окупается за счет расширения ассортимента продукции и повышения качества выпускаемых изделий.






